据产业链最新消息，韩国显示面板巨头LG Display已于7月13日正式通知供应商，将推出全新的无PFAS组件验证程序，计划到2035年在所有产品中全面淘汰全氟和多氟烷基物质（PFAS）。

该公司今年将率先在小型显示产品中启动管控，随后逐步扩展至中型和大型产品线。这一举措不仅是对欧盟即将出台的严格环保法规的主动应对，更预示着整个显示产业正加速进入“去氟化”转型周期。

应对欧盟监管：LG Display启动组件级PFAS追踪

PFAS（全氟和多氟烷基物质）是一类含有碳-氟键的化学物质，因其优异的耐热、耐化学腐蚀及防水防污性能，被广泛应用于半导体制冷剂、显示器薄膜涂层、粘合剂、OLED原材料以及生产设备部件中。然而，PFAS化学性质极其稳定，不易在自然界中分解，可在土壤和水中长期存在，并在人体和生态系统中不断积累，因此被称为“永久性化学物质”。

欧盟正通过《化学品注册、评估、授权和限制》（REACH）框架，推动对PFAS进行全面限制。现行法规已针对全氟辛酸（PFOA）和全氟辛烷磺酸（PFOS）等个别物质实施管控，而新的拟议法规则旨在对整个PFAS类别实施全面限制，而非仅针对特定物质。若该法规最终定稿，PFAS含量超过允许阈值的组件和成品在欧盟的生产、使用和销售都将受到严格限制。

据业内人士透露，LG Display正在为欧盟法规可能于今年第四季度最终定稿、最早于2028年第三季度生效的情况做准备。在最终法规出台之前，LG Display已率先建立了一套组件层面的PFAS含量追踪系统，要求供应商在申请新组件认证时提交氟（F）分析报告，金属、陶瓷和玻璃组件除外。

50ppm为界：严格的验证与替代机制

LG Display的无PFAS验证程序设置了明确的技术门槛。如果组件中检测到氟含量达到或超过百万分之五十，则需进行额外检测以确定是否存在PFAS。一旦确认含有PFAS，供应商必须提交物质名称、国际化学品识别号（ICH）、浓度和用途等详细信息，同时还须提交有关替代技术、过渡期安排和改进计划的材料。氟分析报告必须每年更新，以确保供应链的持续合规。

在具体限制标准上，LG Display也设定了严格的阈值：如果供应商的OLED薄膜、涂层或粘合剂中的PFAS含量超过适用阈值，则必须采用替代材料，相关组件必须重新进行审批流程。此外，用作紫外线稳定剂的UV-328含量超过1ppm，或薄膜、涂层等材料中的PFOS含量超过0.025ppm，供应和使用也将受到限制。

LG Displa表示：“我们综合考虑了技术发展和生产工艺替代方案的可行性，制定了PFAS逐步淘汰路线图，作为中长期环境管理计划的一部分。”按照规划，该公司将在小型产品领域率先推进无PFAS化，积累经验后再向中大型产品线扩展，最终在2035年实现全产品线的PFAS清零。

三星显示器同步跟进：行业集体应对“永久性化学物质”

LG Display并非唯一一家对PFAS危机作出反应的韩国显示巨头。三星显示器公司也已成立全公司范围的PFAS专项工作组，正在研究是否可以在产品和生产过程中使用替代物质。该公司运行着一套涵盖供应链、产品开发到大规模生产全流程的有害物质管理体系，并通过“环保合作伙伴”认证计划评估供应商的有害物质管理程序。

在内部合规方面，三星显示器加强了管理体系建设，以符合欧盟的《限制有害物质指令》（RoHS）、REACH法规以及电子产品环境评估工具（EPEAT）标准。与此同时，三星显示器与韩国政府共同向欧洲化学品管理局（ECHA）提交了一份意见书，呼吁设立合理的监管过渡期。该公司预计，短期内业界很难找到完全替代PFAS的材料，因此正在积极寻找替代材料并研究其在生产中的应用，以期最终实现PFAS的完全替代。

12年过渡期之争：薄膜涂层替代材料仍存技术瓶颈

尽管头部企业已启动去PFAS进程，但整个韩国显示器行业对全面淘汰PFAS的时间表仍持谨慎态度。行业共识认为，至少需要12年的过渡期。核心难点在于显示器薄膜和涂层的特殊性能要求——这些材料必须同时防止污染和磨损，并保持高透光率和图像质量，而目前尚无任何单一材料能够完全替代PFAS在这些应用中的综合性能。

今年5月，韩国显示器产业协会已向欧洲化学品管理局（ECHA）提交正式意见，呼吁对显示器涂层和薄膜实行至少12年的过渡期。行业预计，韩国显示器企业将采取分阶段策略：首先将已有替代品的组件过渡到无PFAS方案，同时对尚无替代品的薄膜和涂料申请监管过渡期，并同步加大替代材料的研发投入。